Керівництво з конфігурації обладнання та експлуатації для лінії виробництва органічних добрив овечого гною

Повне обладнання лінії виробництва органічних добрив включає:
1. Обладнання для накопичення сировини та бродіння - поворотний пристрій лоткового типу та ланцюговий поворотний пристрій.Реалізуйте нову конструкцію однієї машини з кількома слотами, ефективно заощаджуючи простір і інвестиційні кошти в обладнання.
2. Нові дробарки сухого та мокрого матеріалу — вертикальні дробарки та горизонтальні дробарки, з внутрішніми конструкціями ланцюгового та молоткового типу.Немає сітки, навіть якщо матеріал подрібнити після виймання з води, він не забивається.
3. Повністю автоматична багатокамерна дозаторна машина – розроблена відповідно до різновидів сировини замовника на 2, 3, 4, 5 тощо. Структура системи використовує малі та середні розподілені системи керування для досягнення децентралізованого контролю та централізованих проблем управління;ця система використовує статичне зважування та дозування для динамічного розподілу матеріалів, щоб підготовлені матеріали могли досягти хорошої консистенції перед тим, як потрапити в змішувач.Процес змішування поглинає відповідні переваги динамічного та статичного дозування;він має функції ручного та автоматичного перемикання.У режимі онлайн кожен блок керування передає інформацію відповідно до протоколу зв’язку MODBUS, а головний комп’ютер знаходиться далеко від робочого місця, що покращує стабільність системи та підвищує комфорт оператора.робоче середовище;
4. Змішувачі – включаючи вертикальні змішувачі, горизонтальні змішувачі, потужні змішувачі з подвійним валом, барабанні змішувачі тощо. Внутрішня структура перемішування поділяється на ножовий тип, спіральний тип тощо. Спроектуйте відповідну структуру змішування відповідно до характеристик матеріалу .Розвантажувальний отвір розроблено з контролем циліндра та керування перегородкою.
5. Спеціальні гранулятори для органічних добрив — у тому числі дискові гранулятори, нові мокрі гранулятори, округлювачі, барабанні гранулятори, машини для нанесення покриттів тощо. Виберіть відповідний гранулятор відповідно до характеристик сировини.
6. Ротаційна сушарка – також відома як барабанна сушарка, сушарка для біоорганічних добрив, тому що температура не може перевищувати 80° під час сушіння органічних добрив, тому наша сушарка використовує режим сушіння гарячим повітрям.
7. Охолоджувач – зовні схожий на сушарку, але відрізняється матеріалом і характеристиками.Основна машина сушарки виготовлена ​​з котлової сталі, а основна машина охолоджувача виготовлена ​​з пластини з вуглецевої сталі.
8. Просіювальні машини, включаючи барабанний і вібраційний тип.Просіювальні машини поділяються на триступеневі, двоступеневі та ін.
9. Машина для нанесення покриття на частинки – Зовнішній вигляд основної машини схожий на сушарку та охолоджувач, але внутрішня структура дуже відрізняється.Внутрішня частина машини для покриття покрита пластинами з нержавіючої сталі або поліпропілену.Повна машина включає допоміжну порошкову машину та масляний насос.
10. Автоматичні вимірювальні та пакувальні машини – включаючи спіральний тип і тип постійного струму, одну головку та подвійну головку, виготовлені з нержавіючої сталі та вуглецевої сталі, налаштовані відповідно до фактичних потреб клієнтів.
11. Конвеєрне обладнання, включаючи стрічкові конвеєри, шнекові конвеєри, ковшові елеватори тощо.