1. Як загальне виробництво органічних добрив, етапи в основному включають подрібнення, ферментацію, гранулювання, сушіння тощо, але якщо ви хочете задовольнити місцеві потреби, вам потрібно додати певну кількість N, P, K та інших складних добрив , а потім перемішайте та перемішайте. Він стає однорідним і перетворюється на гранули шляхом фізичної екструзії.
2. Конкретний процес роботи лінії виробництва органічних добрив полягає в наступному.
3. Ферментація та розкладання органічних матеріалів: оскільки свіжий гній худоби та птиці, як правило, має великий вміст води, часто додається велика кількість допоміжних матеріалів, таких як солома та черепашка.Під час компостування обладнання для бродіння органічних добрив використовується для перевертання, посилення кисню, випаровування надлишку води, контролю внутрішньої температури купи, щоб вона не була надто високою, щоб спричинити інактивацію корисних бактерій.
4. Подрібнення матеріалу: оскільки його потрібно залишити для гниття та розкладання протягом приблизно тижня на пізній стадії бродіння, відбудеться велика кількість агломерації, яка не сприяє наступним стадіям перемішування та гранулювання.
5. У той же час, щоб задовольнити вимоги до добрив для місцевих ґрунтів і культур, потрібно додати певну кількість N, P, K та інших складних добрив.Ці складні добрива потрібно заздалегідь подрібнити, що сприяє наступному етапу змішування (якщо солому та інші матеріали ферментують перед ферментацією). Бульби є відносно великими, і їх потрібно просто подрібнити, щоб не вплинути на нормальну роботу токарний верстат.
6. Змішування та перемішування: тут горизонтальний змішувач в основному використовується для змішування, а ферментовані та рівномірно подрібнені органічні матеріали повністю змішуються зі складним добривом, перемішуються кожні 3-5 хвилин, а потім безпосередньо транспортуються конвеєром до гранулятор добрив після рівномірного перемішування Під час процесу гранулювання.
7. Гранулювання добрив: оскільки змішаний матеріал, який буде гранулюватись, є органічною та неорганічною сумішшю, для гранулювання буде обрано новий тип гранулятора.Барабан і внутрішні перемішувачі використовуються для гранулювання на високій швидкості одночасно, і швидкість гранулювання висока., великий вихід і сильна адаптивність.
8. Коли вихід невеликий, ви можете вибрати загальний дисковий гранулятор або гранулятор із зубчастим перемішуванням.За детальною інформацією звертайтеся до нашого технічного менеджера для детального ознайомлення.
9. Сушка та охолодження: це для швидкого випаровування надлишку води в гранулах, що сприяє пакуванню та упаковці в мішки та подовжує період зберігання.Якщо продуктивність невелика, можна встановити лише сушарку або це посилання можна проігнорувати.
10. Скринінг і класифікація: Скринінг можна проводити відповідно до ваших власних потреб, і частинки з однаковим розміром частинок і якістю можна продавати як готову продукцію, що може підвищити економічну цінність продукту, а решта дрібних частинок, напівфабрикати, порошок і т.д. повертаються на ланку дроблення.
11. Клієнти також можуть виконувати такі етапи, як округлення та цільне зерно, покриття та покриття відповідно до власних потреб, щоб ще більше підвищити товарну вартість своїх добрив.
12. Як ферма, щоб вирішити проблему забруднення гноєм на фермі, використання обладнання для внесення органічних добрив для переробки гною в органічне добриво є відносно простим методом обробки, незначними технічними труднощами та відносно невеликим обладнанням інвестиційні витрати.
13. Технологічний процес лінії виробництва органічних добрив може бути видалений відповідно до фактичної ситуації на фермі, а лінія виробництва гранульованих або порошкоподібних органічних добрив може бути обрана відповідно до потреб навколишнього ринку.
Час публікації: 28 лютого 2023 р
