Theорганічні добрива корито для компосту– це професійне обладнання самостійної розробки нашої компанії для виробництва органічних добрив.Ця машина має такі характеристики, як хороша маневреність, висока продуктивність і легкість використання.Це може ефективно підвищити продуктивність праці та заощадити робочу силу.Це може досягти мети зниження виробничих витрат і подальшого підвищення якості продукції.Це новий продукт з невеликими інвестиціями та високим прибутком.Він також має функції перемішування та подрібнення.Це незамінне виробниче обладнання для промисловості виробництва органічних добрив.Він в основному замінює ручну роботу, зменшує робочу силу та підвищує ефективність виробництва.У нашому виробництві та переробці органічних добрив спостерігається тенденція до зростання.
Переваги верстату лоткового типу: низька вартість, простота в експлуатації, повністю автоматизоване виробництво, встановлено в господарстві і здатне працювати цілий день, переробляти гній в той же день, з добовою потужністю переробки 200-300 куб. річна виробнича потужність 50 000 тонн.
Дві переваги лоткового токарного верстата: низьке енергоспоживання, невелика площа, відсутність запаху в робочому середовищі, нульове забруднення, хороша повітропроникність, дезодорація займає лише один-два дні, лотковий токарний верстат використовує унікальну систему активації Біомаса продовжує відтворюватися і розкладатися в грунті, повністю розкладаючи і ферментуючи гній тварин.
Три переваги верстату коритного типу: компактна конструкція, передові технології, використання нешкідливих живих бактеріальних препаратів для обробки посліду худоби та птиці, бродіння під дією різноманітних корисних мікроорганізмів, повне розкладання органіки в ньому та використання унікальної безперервної технології аеробного бродіння дозволяє органічним відходам швидко ферментувати, зневоднювати, стерилізувати та дезодорувати для досягнення цілей нешкідливості, використання ресурсів та скорочення нульових викидів із низьким споживанням енергії та стабільною якістю продукції.
Конструкція резервуарів для бродіння з використанням машини для повороту резервуарів включає два аспекти: кількість резервуарів для бродіння, які потрібно встановити, і дизайн розміру одного резервуара для бродіння.Для забезпечення нормальної роботи виробництва об’єм кожної ферментаційної ємності можна розрахувати відповідно до об’єму компостного матеріалу, який потрібно переробити на один цукерку.Ширина та висота резервуара для бродіння визначаються відповідно до вимог верстату для повороту резервуару.У цій конструкції використовується токарна машина лоткового типу виробництва Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Для конструкції потрібно, щоб ширина ферментаційної ємності становила 4 м, а глибина перевертання становила 1,5 м.Враховуючи надвисоту 0,2 м, глибина ферментаційної ємності становить 1,7 м.Довжина резервуара для бродіння визначається як 30 м на основі об’єму матеріалу, ширини резервуару для бродіння, висоти тощо. Кількість резервуарів для бродіння потрібно визначати відповідно до циклу бродіння.Розрахований цикл бродіння цього проекту становить 15 днів, тому необхідна щонайменше 21 ферментаційна ємність.Враховуючи одну ферментаційну ємність для обороту, кількість ферментаційних резервуарів становить 22. Коли переробна потужність досягає 300 т/день, встановлюється 66 ферментаційних резервуарів;коли переробна потужність досягає 600 т/добу, встановлюються 132 ферментаційні резервуари.
Резервуар для бродіння є залізобетонною конструкцією, а дві сусідні резервуари для бродіння мають одну стінку.Ширина стінки басейну визначається відповідно до вимог токарного верстата.Стінка басейну повинна витримувати тиск поворотного верстата.Нижня пластина резервуара для бродіння повинна витримувати силу тяжіння матеріалів для бродіння та завантажувача, а також повинна відповідати вимогам вентиляції.
Для процесу бродіння в резервуарі існує два способи подачі в резервуар для бродіння та з нього: порційна подача всередину та подача назовні та загальна подача всередину та назовні.Характеристика партій вхідних і вихідних матеріалів полягає в тому, що щоразу партії матеріалів подаються в кінець ферментаційної ємності, а матеріали переміщуються в інший кінець ферментаційної ємності за допомогою операції повороту поворотної машини.Вдруге порційний матеріал подається в початковий кінець, і цикл починається знову, поки цикл бродіння не закінчиться, і готовий матеріал не вивантажиться з іншого кінця ферментаційного резервуару.Під час транспортування матеріалів токар також виконує операції оксигенації, дроблення та змішування матеріалів.Характеристика загальної подачі та вивантаження полягає в тому, що весь ферментаційний резервуар заповнюється матеріалами одночасно, а коли цикл бродіння закінчується, матеріали вивантажуються одночасно.Для того, щоб задовольнити потреби в годівлі, процес вхідного та вихідного партій вимагає перетворення з фіксованою частотою протягом усього циклу бродіння.Операція повороту призведе до того, що температура купи зміниться зигзагоподібно, що не сприяє деградації компосту.Таким чином, цей проект Виберіть загальний процес годування та виписки.
При подачі ферментаційний бак заповнюється матеріалами через завантажувач за один раз;при вивантаженні матеріали в резервуар для бродіння транспортуються одночасно.На ранній стадії циклу бродіння немає повороту і використовується лише кисень дуття, щоб задовольнити вимоги постійної високої температури компостування;на пізній стадії циклу бродіння необхідно відповідне перевертання, щоб відповідати вимогам однорідності компосту.
Час публікації: 05 січня 2024 р
