Ферментація компостування органічних добрив — це процес перетворення органічних відходів, таких як кухонні відходи, сільськогосподарські відходи, послід худоби та птиці тощо, в органічне добриво після певного процесу обробки.TheМашина для ланцюга бродіння компостуце механічне обладнання, яке використовується для прискорення ферментації компосту органічних добрив.Нижче наведено принцип роботи ланцюгової токарної машини:
Токар є унікальним обладнанням в галузі виробництва органічних добрив.Його функція полягає в тому, щоб регулярно перевертати матеріали, щоб забезпечити необхідну кількість кисню до купи, відновити коефіцієнт пустот у купі, сприяти циркуляції повітря та змушувати матеріали втрачати вологу.Більшість моделей також мають певні функції подрібнення та змішування під час підкидання.За способом бродіння поворотну машину можна розділити на два типи: коритоподібний і штабельний;за принципом роботи поворотного механізму його можна розділити на 4 типи: спіральний тип, тип перемикання передач, тип ланцюгової пластини та тип вертикального ролика;за режимом ходьби можна розділити на причіпний і самохідний.Перевертач є ключовим обладнанням для компостування.Він має багато типів, має більш складну структуру, ніж інше обладнання, і може надавати багато показників.
(1) Швидкість руху вперед.Вказує, наскільки швидко просувається обладнання під час виконання операцій перевертання.Під час роботи швидкість руху обладнання залежить від умов повороту поворотного компонента, який не повинен перевищувати довжину купи матеріалу, яку обладнання може повертати в напрямку вперед.
(2) Ширина обороту широка.Вказує на ширину палі, яку токарний верстат може повернути за одну операцію.
(3) Висота повороту.Вказує висоту палі, яку може впоратися токарний верстат.З розширенням міст і дефіцитом земельних ресурсів компостні заводи все більше цікавляться показником висоти повороту, оскільки він безпосередньо пов’язаний з висотою купи і в подальшому визначає коефіцієнт використання землі.Висота повороту вітчизняних токарних верстатів також має тенденцію до поступового збільшення.В даний час висота повороту токарних верстатів становить переважно 1,5 ~ 2 м, а висота повороту машин для штабелювання прутів становить переважно 1 ~ 1,5 м.Висота повороту зарубіжних машин для штабелювання прутків становить переважно 1,5 ~ 2 м.Максимальна висота перевищує 3 м.
(4) Виробнича потужність.Він являє собою кількість матеріалу, яку токар може обробити за одиницю часу.Можна побачити, що робоча ширина, робоча швидкість руху та висота повороту є важливими факторами виробничої потужності.У повному комплекті обладнання для обробки органічних добрив виробнича потужність повинна відповідати потужності обробки обладнання до і після процесу, а також слід враховувати коефіцієнт використання обладнання.
(5) Споживання енергії на тонну матеріалу.Одиниця — кВт • год/т.Особливістю робочого середовища верстату для обертання паль є те, що матеріали, які він обробляє, постійно піддаються аеробній ферментації, а об’ємна щільність, розмір частинок, вміст вологи та інші характеристики матеріалів продовжують змінюватися.Тому кожен раз, коли техніка перевертає купу, вона стикається з різними умовами роботи.Різниця і одиниця споживання енергії також різні.На думку автора, цей показник необхідно перевіряти на основі повного процесу аеробного компостування, а крутну машину – у перший, середній та останній дні циклу бродіння.Випробуйте, відповідно обчисліть споживання енергії, а потім візьміть середнє значення, щоб точніше охарактеризувати споживання енергії токарним верстатом.
(6) Мінімальний кліренс для частин, що повертаються.Незалежно від того, чи це машина для корита, чи штабелер, поворотні частини більшості обладнання можна піднімати та опускати, а дорожній просвіт можна регулювати відповідно.Мінімальний дорожній просвіт пов'язаний з ретельністю повороту палі.Якщо мінімальний просвіт надто великий, більш товсті матеріали на нижньому шарі не будуть перевертатися, а пористість буде ставати все меншою і меншою, що легко утворить анаеробне середовище та призведе до анаеробного бродіння.Смердючий газ.Тому чим менше показник, тим краще.
(7) Мінімальний радіус повороту.Цей показник для самохідних штабелевертних машин.Чим менший мінімальний радіус повороту, тим менший простір для повороту, який потрібно зарезервувати для компостної ділянки, і тим вище коефіцієнт використання землі.Деякі закордонні виробники розробили токарі, які можуть повертатися на місці.
(8) Відстань між стопками.Цей показник також є специфічним для валковертної машини та пов’язаний із коефіцієнтом використання землі компостної ділянки.У штабелеукладачів тракторного типу відстань між штабелями визначається шириною проїзду трактора.Його коефіцієнт використання землі низький, і він підходить для компостних заводів, які знаходяться далеко від міст і мають низьку вартість землі.Зменшення зазору між штабелями шляхом удосконалення конструкції є напрямком розвитку штабелеперевертувача.Штабелер, оснащений поперечним конвеєрним стрічкою, був покликаний скоротити зазор до дуже невеликої відстані, тоді як вертикальний роликовий штабелер змінив принцип роботи.Змініть відстань у стеку на нуль.
(9) Швидкість руху без навантаження.Швидкість руху без навантаження пов’язана з робочою швидкістю, особливо для лоткових машин.Після перевертання резервуара з матеріалами багатьом моделям потрібно повернутися до початкового кінця без вантажу, перш ніж скинути наступний резервуар із матеріалами.Виробники зазвичай очікують більшої швидкості руху без навантаження для підвищення ефективності роботи обладнання.
Робоча рама всієї машини розміщена на резервуарі для бродіння і може рухатися вперед і назад поздовжньо вздовж верхньої доріжки резервуара.Перекидний візок розміщено на робочій рамі, а перекидні компоненти та гідравлічна система встановлені на перекидному візку.Коли робоча рама досягає призначеного положення повороту, поворотна частина поворотного візка контролюється гідравлічною системою та повільно проникає в паз.Поворотна частина (ланцюгова пластина) починає безперервно обертатися і просувається по канавці всією робочою рамою.Поворотна частина безперервно захоплює матеріали в резервуарі та транспортує їх по діагоналі до задньої частини робочої рами та скидає, а впали матеріали знову накопичуються.Після завершення одного ходу операції вздовж резервуара гідравлічна система піднімає поворотний компонент на висоту, яка не заважає матеріалу, і вся робоча рама разом з візком відступає до початкового кінця операції повороту ферментаційного резервуару.
Якщо це широкий жолоб, поворотний візок переміщається вбік ліворуч або праворуч на відстань ширини ланцюгової пластини, а потім опускає поворотну частину та йде вглиб жолоба, щоб почати іншу операцію обертання матеріалів.Кількість разів обертання для кожної ферментаційної ємності залежить від ширини ферментаційної ємності.Як правило, ширина резервуара становить від 2 до 9 метрів.Для завершення всіх операцій повороту в кожному резервуарі потрібно від 1 до 5 робочих ходів (циклів), доки не буде завершена повна операція повороту резервуара.
Час публікації: 31 жовтня 2023 р
