Що в першу чергу слід визначити при покупці техніки для внесення органічних добрив?
1. Визначте розмір обладнання для внесення органічних добрив: наприклад, скільки тонн виробляється на рік або скільки тонн виробляється на годину, чи можна визначити ціну.
2. Визначення форми гранул - який вибрати гранулятор: порошкоподібний, стовпчастий, плоско-сферичний або стандартний круглий.Зазвичай використовуване обладнання для гранулювання органічних добрив включає: дисковий гранулятор, барабанний гранулятор, мокрий гранулятор, двовалковий екструзійний гранулятор, плоский гранулятор, гранулятор з кільцевою мембраною.Вибір гранулятора повинен визначатися відповідно до місцевого ринку збуту добрив.Форма частинок відрізняється, процес обладнання для внесення органічних добрив також відрізняється, і ціна обладнання для внесення органічних добрив також відрізняється.
3. Визначте рівень конфігурації обладнання для внесення органічних добрив: рівень конфігурації різний, ціна обладнання для внесення органічних добрив різна, кількість робочої сили різна, а також стабільна та висока врожайність обладнання для внесення органічних добрив також відрізняється: зазвичай вища конфігурація має бути збільшено, автоматичний дозуючий пристрій, автоматичний пакувальний пристрій, автоматичний кількісний пристрій подачі, циклонне видалення пилу та видалення водяного пилу.
4. Визначити тип добрива для виробництва.Це обладнання для внесення органічних добрив або обладнання для внесення органічних добрив.При однаковій продуктивності обладнання для внесення органічних добрив зазвичай враховує високий вміст води та сорти, нестійкі до високих температур.Модель, як правило, більша за модель комплексного добрива.Загалом існує чотири типи органічних добрив: чисте органічне добриво, органічно-неорганічне комплексне добриво, біоорганічне добриво та складне мікробне добриво.Різні види органічних добрив також мають невеликі відмінності в комплектації.
5. Вибір машини для обертання та метання бродіння: загальні форми бродіння включають бродіння в стеку, бродіння в мілкій воді, бродіння в глибокому резервуарі, бродіння в башті та роторне бродіння.Методи бродіння різні, і обладнання для бродіння органічних добрив також різне..Як правило, машина для повороту дрібних резервуарів більше підходить для принципу аеробного бродіння (переваги машини для повороту дрібних резервуарів: вона більше відповідає принципу аеробного бродіння, нелегко утворювати анаеробне бродіння, бродіння повністю завершено, і швидкість бродіння висока).
6. Визначте рівень вимог до захисту навколишнього середовища: місця з низькими вимогами до захисту навколишнього середовища зазвичай обирають інтенсивне видалення пилу, а інвестиції в обладнання для внесення органічних добрив невеликі;У місцях із високими вимогами до захисту навколишнього середовища зазвичай вибирають циклонне видалення пилу, гравітаційне видалення пилу та видалення пилу водяною завісою, які відповідають національному стандарту якості викидів у повітря.
Повний комплект обладнання для лінії виробництва органічних добрив включає:
1. Обладнання для бродіння накопичення сировини --- компостний обертач лоткового типу та компостний обертач пластинчастого ланцюга.Реалізуйте нову конструкцію однієї машини з кількома слотами, ефективно заощаджуючи простір і інвестиційні кошти в обладнання.
2. Новий тип пульверизатора сухого та вологого матеріалу - вертикальний пульверизатор і горизонтальний пульверизатор, внутрішня структура має ланцюговий тип і тип молотка.Немає сита, навіть якщо матеріал вибити з води, він не буде заблокований.
3. Повністю автоматична багатокамерна дозаторна машина - відповідно до сортів сировини замовника, вона розроблена як 2 склади, 3 склади, 4 склади, 5 складів тощо. У структурі системи розподілена система керування малими та середніми розмірами прийнято для реалізації проблеми децентралізованого контролю та централізованого управління;ця система використовує статичне зважування та дозування, а також динамічний і рівномірний розподіл матеріалів, щоб підготовлені матеріали могли досягти хорошого рівня перед входом у змішувач.Процес змішування поглинає відповідні переваги динамічних і статичних інгредієнтів;покращує стабільність системи та покращує робоче середовище оператора;
4. Змішувачі - включаючи вертикальні змішувачі, горизонтальні змішувачі, потужні змішувачі з подвійним валом, барабанні змішувачі тощо. Внутрішня структура перемішування поділяється на тип перемішування, спіральний тип і так далі.Розробіть відповідну структуру змішування відповідно до характеристик матеріалу.Вихідний патрубок призначений для контролю циліндра та управління перегородкою.
5. Спеціальний гранулятор для органічних добрив - включаючи дисковий гранулятор, новий мокрий гранулятор, машину для круглого метання, барабанний гранулятор, машину для покриття тощо. Відповідно до характеристик сировини виберіть відповідний гранулятор.
6. Ротаційна сушарка — також відома як барабанна сушарка, сушарка для біологічних органічних добрив, оскільки температура органічних добрив не може перевищувати 80°, тому наша сушарка використовує режим сушіння гарячим повітрям.
7. Кулер - схожий на сушарку зовнішнім виглядом, але відрізняється матеріалом і продуктивністю.Основна частина сушарки виготовлена з котлової сталі, а головна частина охолоджувача виготовлена з пластини з вуглецевої сталі.
8. Просіювальна машина - включаючи барабанний та вібраційний тип.Просіювальна машина ділиться на триступеневе сито, двоступеневе сито тощо.
9. Машина для нанесення покриття на частинки - Зовнішній вигляд основної машини схожий на сушарку та охолоджувач, але внутрішня структура зовсім інша.Внутрішня частина машини для покриття виготовлена з пластини з нержавіючої сталі або поліпропіленової підкладки.Вся машина включає в себе відповідний пиловник і масляний насос.
10. Автоматична дозуюча та пакувальна машина - включаючи спіральний тип і тип постійного струму, одну головку та подвійну головку, виготовлену з нержавіючої сталі та вуглецевої сталі, налаштовану відповідно до фактичних потреб клієнтів.
11. Конвеєрне обладнання - включаючи стрічкові конвеєри, шнекові конвеєри, ковшові елеватори тощо.
